Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Координатно-расточные работы: обработка корпусов, корпусных деталей, расточная обработка сложных поверхностей, расточка крупногабаритных деталей и корпусов, низкая цена расточки

Современное предприятие «Металлодеталь-С» предлагает проведение координатно-расточных работ любого уровня сложности. Наличие новейшего оборудования предполагает высокоточные расчеты и качественное выполнение заказов, которые обеспечат дальнейшую качественную эксплуатацию изготовленной продукции.


Стандартная механическая обработка металла и станочное оснащение не дает возможностей сверхточного производства, а рассчитано, скорее, на серийный выпуск. Обработка корпусов или изготовление любой детали должно проводиться строго по замерам и чертежам, а выполнять функцию надлежит хорошо обученному профессионалу, поскольку наличие станков требует рядом опытного специалиста. От конструкции той или иной детали зависит выбор вспомогательных столов, на которых следует производить ее обработку. Расточные работы можно производить на горизонтальном неповоротном столе, другие требуют обязательного использования горизонтального поворотного стола, а некоторые невозможно обработать, если нет универсально-поворотного стола.


Имея обширный станочный парк, позволяющий проводить различные конфигурации изделий, предприятие гарантирует, что обработка деталей на расточных станках будет выполнена максимально точно и в сжатые сроки. Проводить их будет обученный работник, который имеет обширный опыт и неоднократно выполняет координатно-расточные работы.


Основным предназначением такого типа оборудования является обработка корпусных деталей и приспособлений, если главной целью является симметрическое расположение полученных отверстий. В общей сложности их можно считать завершающим этапом обработки элементов и изделий, конечным пунктом фрезеровки и сверления. Однако работы на координатно расточном станке предполагают совершение абсолютно четких операций, рассчитанных на то, что будет выполнена обработка корпуса редуктора, торцов в пазах, фрезеровочных работах под определенным углом и вырезание конических отверстий. Следовательно, координатно-расточные работы по металлу – процесс трудоемкий, занимающий длительный период времени (особенно в сравнении со стандартной фрезеровкой), но намного выше по степени качества и точности исполнения.


Токарно расточные работы проводятся на установках, целевым предназначением которых является растачивание и сверление отверстий, а также полное фрезерование обозначенных полостей. В зависимости от типологии оборудования можно выделить два основных вида, которыми и может проходить механическая обработка металла:

  • вертикально-расточные работы;
  • горизонтально - расточные работы.

Фрезами производится обработка корпуса редуктора, плоские и криволинейные поверхности, разнообразные пазы, канавки, шлицы, зубья шестерен, резьбы и многое другое. Почти любая деталь современной машины проходит несколько фрезерных операций. Обработка корпусных деталей зависит от обеспечения точного взаимного расположения обработанных плоскостей. Практически минимальные отклонения взаимного расположения плоских поверхностей при фрезерной обработке по величине примерно такие же, как и погрешности формы.


Механическая обработка металла резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств. Режим резания для каждой технологической операции рассчитывают и задают технологи. Но в условиях мелкосерийного производства или, когда производится обработка корпусных деталей единичного количества – фрезеровщику часто приходится самому выбирать наиболее рациональные режимы резания. Квалифицированные рабочие делают это на основании собственного опыта, без предварительных расчетов. Расточные работы, зачастую, заключаются в выполнении деталей различной формы и из материала различной твердости. Для увеличения производительности координатно-расточные станки снабжаются резцами с пластинками из твердых сплавов. Расточные работы требуют расхода значительной часть времени расточника на проверку и установку детали на станке по имеющимся базовым плоскостям, отверстиям стола, совмещения осевых линий.


Расточная обработка предполагает проведение определённого рода действий в отверстиях, которые были выполнены путем литья или сверления, для достижения или точно обозначенного диаметра и непосредственного увеличения размеров. Кроме того производится механическая обработка металла путем подчистки имеющихся шероховатостей и шлифования поверхности детали. Расточка деталей и обработка корпусов происходит при медленном вращении станка. Именно такой подход позволяет увеличить точность исполнения до 0,005 мм.

Сам процесс того как проходят расточные работы можно разделить на несколько этапов:

  • сверление отверстия в выбранной детали;
  • рассверливание и выполнение его расточки.

Только после этих двух процессов можно говорить о производстве необходимой по качеству и соответствующей параметрам высокоточной детали. Расточные работы и обработка корпусных деталей производятся при помощи расточных резцов, и дисковых фрез которые подобраны специально для точных действий и выполнения заявленных требований.
Существует два вида резцов, при наличии которых и проходит расточка корпусов:

  • упорные, при помощи которых выполняются глухие отверстия;
  • проходные – для выполнения сквозных отверстий.

Основные категории координатно-расточных работ:

  • обработка корпусов и торцов изделий;
  • действия с отверстиями, расположенными взаимно-перпендикулярно друг к другу (возможны различные варианты наклонов);
  • расточка корпусных деталей, элементы отверстий и осей которых размещаются в полярной системе координат.

Такой тип станочного оборудования имеет в наличии оптические устройства, которые дают возможность отсчитать целую и дробную части будущего координатного размера. При оптимальных эксплуатационных условиях координатно-расточные работы по металлу и обработка корпусных деталей выполняются с соблюдением межцентрового расстояния 0,004 мм (прямоугольная система координат), а также показателем 5 угловых секунд (полярная система). Такие цифры максимальные, учитывая стандартные показатели в 0,006 мм и стабильное снижение четкости линий и граней.


Для установки оси отверстия, которое выполнено на элементе или самом готовом изделии, необходимо передвижение стола или салазок. Они же, в свою очередь, размещаются на специальной линейке. Она может быть как стационарной и располагаться на станине, так и мобильной или подвижной, и тогда она размещается на столе. Кроме того расточные работы чпу контролируются оптическими приборами, которые позволяют выставить параметры один раз и далее растачивать несколько деталей. Погрешности при этом исключаются полностью.


Механическая обработка металла на имеющемся оборудование предприятия «Металлодеталь-С» позволяют предоставлять услуги расточки различных конфигураций и с использованием любых размеров деталей. Такая расточка на заказ предоставит возможность полного контроля производства и уверенности в том, что за станком будет работать профессионал своего дела. Он максимально точно выполнит все замеры и установит точные цифры будущих отверстий и граней.


«Металлодеталь-С» гарантирует, что цена расточки будет максимально низкой, однако при этом качество заметно порадует клиентов.

Обработка корпусов, координатно-расточные работы, расточка редукторов, обработка корпусов деталей
Обработка корпусов, координатно-расточные работы, расточка редукторов, обработка корпусов деталей
Обработка корпусов, координатно-расточные работы, расточка редукторов, обработка корпусов деталей
Обработка корпусов, координатно-расточные работы, расточка редукторов, обработка корпусов деталей
Обработка корпусов, координатно-расточные работы, расточка редукторов, обработка корпусов деталей