Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Технология переработки пластмасс в изделия

Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами: литьем (под давлением и свободное) (ЛИТЬ), прессованием (ПРЕСС) (компрессионное и литьевое), экструзией (непрерывное выдавливание), сваркой, вакуумным формованием (ВАКУУМ-ФОРМА), обработкой резанием (РЕЗАНИЕ). Выбор способа переработки пластмасс зависит от физико-механических, диэлектрических и других свойств изделий.

Литье под давлением – высокопроизводительный технологический процесс для получения изделий из термопластичных пластмасс. Литье производится на литьевых машинах – термо-пластавтоматах. Гранулы материала в рабочем цилиндре нагреваются до вязкотекучего состояния, прессующий поршень под давлением до 250 МПа подает материал в пресс-форму, после охлаждения готовое изделие удаляется из пресс-формы. Литье под давлением позволяет получать изделия сложной формы при автоматизации процесса.

Свободное литье состоит в заполнении формы без давления термопластами, обладающими высокой жидкотекучестью. Применяют для получения листового органического стекла и др.

Компрессионное прессование – распространенный способ переработки в изделия термореактивных пластмасс. Пресс-материал (таблетки, зерна, порошок) загружается в раскрытую полость пресс-формы, при одновременном нагреве и давлении переходит в вязкотекучее состояние, заполняет полость формы; определенное время выдерживается под давлением для полимеризации, затем готовое изделие извлекается. Компресионное прессование используют для получения изделий простой конфигурации.

Литьевое прессование отличается от компрессионного тем, что пресс-материал переводится в вязкотекучее состояние в загрузочной камере, соединенной с полостью пресс-формы литниковым каналом. Пуансон под давлением до 200 МПа подает материал в полость пресс-формы, где и происходит формование изделия.

Литьевое прессование позволяет получать изделия с различной толщиной стенок с малыми деформациями и внутренними напряжениями при сокращении цикла формования.

Экструзия (непрерывное выдавливание) – способ получения из термопластов и реактопластов изделий одинакового поперечного сечения (трубы, полосы, стержни), пленок и нанесения защитных оболочек на электрические кабели. Пресс-порошок подается из бункера в рабочий цилиндр, где шнеком перемещается в зону нагрева, затем пластифицированный материал выдавливается через мундштук, отверстие которого соответствует требуемому сечению изделия.

При вакуумном формовании получают изделия сложной пространственной формы из листовых заготовок, нагретых предварительно до высокоэластичного состояния. Нагретая листовая заготовка под действием разрежения формуется до соприкосновения с жесткой формой. При этом происходит уменьшение толщины заготовки.

При сварке пластмасс получают неразъемные соединения: происходит взаимная диффузия молекул, соприкасающихся поверхностей или химическая реакция. Пластмассы сваривают с использованием теплоносителей (нагретых газа, инструмента, присадочного материала), токов высокой частоты, трения, ультразвука, инфракрасного излучения.

Обработка пластмасс резанием используется как для отделочных операций после формования, так и в качестве самостоятельного способа изготовления различных изделий. Обработку резанием проводят на обычном металлообрабатывающем и деревообрабатывающем оборудовании. Распространенными видами обработки являются точение, фрезерование, сверление, шлифование, резьбонарезание, полирование.

Мнемосхема