Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Сведения о технологии резиновых технических изделий

Резина является продуктом вулканизации резиновой смеси (каучук натуральный НК или синтетический СК, сера S и различные добавки).

В состав резиновой смеси, кроме каучука и серы, входят: противостарители (замедляют процесс старения резины за счет задержки окисления каучука вследствие окисления самих противостарителей) – воск и др.; мягчители (увеличивают эластические свойства каучука, облегчают переработку резиновой смеси) – парафин, вазелин и др.; наполнители (увеличивают прочность, твердость, сопротивление истиранию, уменьшают стоимость) – сажа, мел и др.; красители (окрашивают и защищают резину от светового старения) – охра, ультрамарин и др.

Резина как конструкционный материал обладает рядом специфических свойств: высокая эластичность (δ >>), высокая стойкость к истиранию (ИЗНОС <), небольшая плотность (ρ <), химическая стойкость, диэлектрические свойства (ДИЭЛ >).

Резина по своему назначению делится на две группы: общего назначения и специальная.

Резины общего назначения могут работать в среде воздуха, воды, слабых растворов щелочей и кислот. К специальным резинам относятся маслостойкие, бензостойкие и др. Из резиновых материалов изготавливают различные изделия: приводные ремни, рукава для подачи жидкостей, прокладочные кольца, манжеты, сальники.

После формирования сырые резиновые изделия подвергают вулканизации (ВУЛКАН) – процессу превращения каучука в резину с участием серы (до 5%). При вулканизации изменяется молекулярная структура каучука. Возрастает прочность резины.

Горячая вулканизация протекает при 130 – 150°С и давлении до 400 кПа в специальных котлах, автоклавах, прессах.

Холодная вулканизация состоит в обработке каучука раствором полухлористой серы. Для формообразования резиновых деталей применяется прессование (ПРЕСС) холодное и горячее, литье под давлением (ЛИТЬ), шприцевание (ШПРИЦ).

Холодное прессование сырой резины производится в пресс-формах на гидропрессах. Полученное изделие подвергают вулканизации. При горячем прессовании одновременно происходит вулканизация. Прессованием изготавливают клиновидные ремни, уплотнительные кольца и др.

Литье под давлением заключается в том, что разогретая до 100°С сырая резиновая смесь под давлением через литьевые отверстия заполняет полости формы. Отливки одновременно формируются и вулканизируются. Литье под давлением позволяет изготовить детали сложной формы.

Шприцевание состоит в выдавливании на червячном прессе сырой резиновой массы через специальную матрицу. Полученные профили вулканизируют. Шприцеванием получают трубки, резиновые шнуры и другие профили.

Эбонит – твердый материал, получаемый путем вулканизации смеси каучука с серой (30%). Эбонит хороший диэлектрик с высокой химической стойкостью, хорошо обрабатывается, но имеет низкую теплостойкость. Из эбонита изготавливают детали электроаппаратуры, корпуса аккумуляторов, детали химического машиностроения и др.

Мнемосхема