Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Обработка поверхностей пластическим деформированием

Поверхностное пластическое деформирование (ППД) – эффективный метод обработки давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала детали. Цель ППД – изменение структуры (создание поверхностного наклепа), уменьшение параметров шероховатости и размеров заготовки до допустимых. Основные методы ППД: обкатывание, алмазное выглаживание, накатывание рифлений, ультразвуковое упрочнение, дробеструйное упрочнение и др.

Обкатывание заключается в том, что с помощью роликов (шариков) оказывают давление на поверхность детали. При этом сглаживаются микронеровности, увеличивается микротвердость. При обкатывании создается вращательное и поступательное движение детали и роликового (шарикового) приспособления.

Материал роликов (шариков) – стали ШХ15, ХВГ, У12А и др. Твердость после термообработки 61 – 66 HRCэ. Обкатке подвергают детали, размеры которых изготовлены по квалитетам 7 – 11. Достижимая шероховатость Ra = 0,2 – 0,8 мкм.

Алмазное выглаживание (АЛМАЗ) состоит в том, что алмаз, смонтированный в державке, прижимается с определенной силой к обрабатываемой поверхности. При вращении заготовки алмазный инструмент скользит вдоль нее, в результате чего сглаживаются микронеровности, снижается шероховатость. Алмазное выглаживание позволяет упрочнять тонкостенные детали и детали сложной конфигурации. Процесс может быть произведен на токарных и др. станках. При алмазном выглаживании размеры изменяются незначительно (до 15 мкм), качество поверхности Ra до 0,1 мкм.

Накатывание рифлений (НАКАТ) состоит в местном деформировании материала детали под действием накатных роликов. В результате накатывания несколько увеличивается наружный диаметр. Накатывание производят на токарных, револьверных и др. станках. Скорости накатывания: для стали – 10 – 25 м/мин, для чугуна – 10 – 15 м/мин.

Ультразвуковое упрочнение (УЛЬТРАЗВУК) заготовок

происходит в камере, содержащей стальные шарики 01 – 3 мм, смачиваемые эмульсией. Колебания от ультразвукового генератора через камеру передаются шарикам, которые соударяются с поверхностью заготовки. Шероховатость поверхности после обработки увеличивается.

Мнемосхема