Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Отделочная обработка отверстий. Пластическое деформирование отверстий

Хонингование отверстий производят на хонинговальных станках 38 (группа 3, тип 8) с целью получения высокой размерной точности, уменьшения шероховатости и снижения отклонений формы. Операции подвергают стали, чугуны, цветные метал ты. При хонинговании на поверхности образуется микропрофиль в виде сетки, что способствует удержанию смазочного материала при работе. Главное движение (вращательное) и движение продольной подачи (возвратно-поступательное) совершает хонинговальная головка (устройство, в которое установлены алмазные или алмазно-металлические бруски). Хонингование проводят с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (керосин, водно-мыльные эмульсии и др.)

Хонингование имеет ряд преимуществ по сравнению с внутренним шлифованием: большее количество абразивных зерен участвует в процессе резания одновременно, отсутствует упругий отжим аоразивного инструмента, резание происходит более плавно, без вибраций. Качество хонингования: квалитеты 5 – 6, параметр шероховатости Ra = 0,1 – 0,8 мкм. Припуски при хонинговании назначают в зависимости от требуемых параметров шероховатости в пределах 5 – 40 мкм. Устройство хонинговальной головки позволяет раздвигать абразивные бруски в радиальном направлении.

Притирка отверстий – это окончательная обработка, обеспечивающая высокое качество поверхности (Ra = 0,025 – 0,80 мкм) при незначительных погрешностях формы. Производится на станках 38. Притир совершает движения вращательное и возвратно-поступательное. На притиры (чугунные, стальные, латунные, медные, стеклянные) наносят абразивные пасты, абразивный порошок либо подают в зону обработки суспензию (абразивный порошок, керосин и др.). В качестве абразивных материалов используют: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, эльбор, алмазные микропорошки.

Для обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием (ППД) применяют раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание.

Раскатывание отверстий производят с помощью раскаток шариковых и роликовых на токарных и др. станках. Обработка позволяет получить точность размеров по 7 – 11 квалитетам, параметры шероховатости Ra = 0,2 – 0,8 мкм

Калибрование отверстий – операция ППД, при которой в отверстиях перемещают с натягом деформирующий инструмент (оправки, шарики). При этом инструмент сглаживает микронеровности, устраняет погрешности формы; упрочняет поверхность. Калиброванию подвергают заготовки из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Деформирующий инструмент изготавливают из твердых спеченных сплавов ВК8, ВК15. Обработка ведется с обязательным применением смазочно-охлаждающих технологических средств (эмульсии и др.). Скорость обработки 2 – 25 м/мин. Параметры шероховатости Ra = 0,1 – 0,8 мкм.

Алмазное выглаживание отверстий производят с помощью инструмента-наконечника, в который вмонтирован алмаз (масса 0,2 – 0,85 карата). Используют станки сверлильные, токарные, расточные и др. Алмаз хрупок, поэтому не рекомендуется обрабатывать алмазным выглаживанием прерывистые поверхности. Параметры шероховатости обработанных поверхностей Ra = 0,05 – 0,1 мкм. Отверстия после выглаживания обладают высокой износостойкостью и выносливостью.

Мнемосхема