Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Методы накатывания резьб

Накатывание резьб заключается в формообразующей де формации материала заготовки при ее прокатывании между плоскими плашками или цилиндрическими роликами (наружная резьба) или же бесстружечными метчиками (внутренняя резьба).

Метод накатывания обладает рядом достоинств: получаемая резьба более прочная и износостойкая, высокая производительность, значительная экономия материала, т. к. процесс происходит без снятия стружки. Накатывают металлические материалы с прочностью до 850 МПа и твердостью до 37HRCэ.

Накатывание метрических наружных резьб плоскими плашками производят на резьбонакатных станках (автоматах). Одна из двух плашек неподвижна, а другая в процессе работы, движется возвратно-поступательно. Этим способом изготавливают крепежные болты, шурупы для дерева и др. Материал плашек — стали Х12М, Х6ВФ, 6Х6ВЗМС. Их твердость 60 HRCэ.

Более точные резьбы получают накатыванием роликами (двумя или тремя) при использовании одной из трех видов подач: радиальной, тангенциальной, осевой. Способ применяют для получения метрических резьб на резьбонакатных станках. При этом оси роликов и заготовки параллельны. Обрабатываемые заготовки должны иметь твердость 160 — 400 НВ. Материал роликов идентичен материалу плашек. Используют резьбонакатные головки с роликами.

Для накатывания внутренних резьб применяют бее-стружечные метчики (машинно-ручные, гаечные), которыми обрабатывают внутренние резьбы с твердостью поверхности НВ ≤ 140. Материал бес-стружечных метчиков — быстрорежущая сталь. В качестве обрабатываемого материала применяют алюминий и его сплавы, медь, латунь, сталь.

Мнемосхема