Перевести страницу
0
Корзина пуста

Машиностроительное предприятие - цех металлообработки, станочные работы любой сложности

Обработка на шлифовальных станках поверхностей тел вращения

Круглошлифовальные станки 31 (группа 3, тип 1) позволяют производить многопроходное наружное шлифование деталей типа валов, втулок, колец и др. Главное движение осуществляется вращением шлифовального (абразивного) круга. Движение подачи производится перемещением вращающейся заготовки или шлифовального круга в продольном направлении (продольная подача). Поперечная подача шлифовального круга осуществляется на глубину резания.

Заготовки при шлифовании на станках 31 можно устанавливать на неподвижных центрах с поводковым устройством, закреплять в кулачковых или цанговых патронах, на оправках.

Применяют ряд методов шлифования: продольное, врезное, глубинное. При продольном шлифовании заготовка вращается равномерно, совершая возвратно-поступательные движения. Шлифовальный круг вращается и автоматически, в конце каждого хода заготовки, перемещается на величину поперечной подачи. Врезное шлифование применяют при обработке коротких жестких заготовок, когда ширина шлифовального круга превышает ширину шлифуемого участка. При глубинном шлифовании весь припуск снимают за один проход.

Шлифование при закреплении заготовки в цанговом патроне отличается быстродействием, хорошим центрированием. Цилиндрические детали со сквозным отверстием устанавливают на оправке, зажатой в центрах. Этим обеспечивается центрирование наружной и внутренней поверхностей.

При фасонном врезном шлифовании абразивный круг правят по копиру для получения необходимого профиля.

Врезное шлифование конических поверхностей осуществляют поворотом передней бабки или шлифовальной бабки. Схемы базирования заготовок при обработке на станках 31 и 16 идентичны (при соответствующих установках).

Точность н качество поверхностей при круглом шлифовании выше, чем при точении. При круглом шлифовании различают предварительное, чистовое, тонкое. Перечисленные виды обработки оценивают следующими параметрами: предварительное шлифование – Ra = 6,3 – 0,4 мкм, квалитеты 7 – 9; чистовое шлифование – Ra = 3,2 – 0,2 мкм, квалитеты 6 – 7; тонкое шлифование – Ra = 1,6 – 0,1 мкм, квалитеты 5 – 6.

Высокоскоростное шлифование характеризуется значительной скоростью резания – вращение шлифовального круга достигает 50 – 60 м/с. Интенсификация шлифования при этом достигается также за счет повышения точности обработки (снижение силы резания и износа круга), увеличения производительности труда (сокращение числа правок круга), увеличения стойкости круга.

Бесцентрово-шлифовальные станки, как разновидность круглошлифовальных, широко применяют в крупносерийном и массовом производстве. Заготовка, опираясь на опору, расположена между двумя кругами – шлифующим и ведущим. Эти круги вращаются в одном направлении, ид, с различными скоростями. Вследствие возникшего трения заготовка приводится во вращение. Используются методы продольной подачи (при обработке гладких цилиндрических заготовок) и врезания (для обработки коротких и фасонных заготовок). Бесцентровое шлифование в 1,5 – 2 раза производительнее круглого шлифования при высокой точности (квалитеты 5 – 6).

Мнемосхема