Ковкие чугуны (ГОСТ 1215-79) получают путем отжига отливок из белого передельного чугуна. При отжиге (нагрев до ~ 1000°С, продолжительность 17–24 ч) распадается цементит Fe3С, который входит в состав белого чугуна, и выделяется хлопьевидный графит (Сz). Хлопьевидный графит в меньшей мере, чем пластинчатый, снижает механические свойства металлической структуры чугуна.

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, поэтому температура заливки его должна быть высокой ( ~ 1500°С). Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого. Льют белый чугун в песчаные, оболочковые формы и кокили. Плавят чугун вначале в вагранке, а затем его переливают в дуговую или индукционную электропечь, где температуру и химический состав доводят до необходимых.

Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ и двумя числами: первое обозначает предел прочности при растяжении, второе – относительное удлинение. По структуре ковкие чугуны могут быть ферритными (КЧ 35– 10, КЧ 37 – 12) и перлитными (КЧ 50 – 4, КЧ 56 – 4, КЧ 60 – 3, КЧ 63 – 2).

Перлитные ковкие чугуны по сравнению с ферритными более прочны, но менее пластичны. Ковкие чугуны подвергают термообработке: отжигу, нормализации, закалке, отпуску.

Ковкие чугуны применяют для отливок массой от нескольких граммов до 250 кг с толщиной стенок от 3 до 50 мм.

Их используют для изделий, воспринимающих ударные п вибрационные нагрузки при высокой износостойкости. Чугуны относительно прочны и пластичны, хорошо обрабатываются резанием. Их твердость 149 – 269 НВ.

Примеры изделий из отливок ковких чугунов: ступицы колес, кронштейны, рычаги, тормозные колодки, крюки, корпуса редукторов, муфты, звенья цепей и т и.